پیویسی فومڈ بورڈز زندگی کی بہت سی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر تعمیراتی مواد میں۔ کیا آپ جانتے ہیں کہ پیویسی فومڈ بورڈز کی تیاری میں کیا مسائل ہو سکتے ہیں؟ آئیے ان کے بارے میں بات کرتے ہیں۔
فومنگ کے مختلف تناسب کے مطابق، اسے ہائی فومنگ اور کم فومنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ جھاگ کی ساخت کی سختی کے مطابق، اسے سخت، نیم سخت اور نرم جھاگوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سیل کی ساخت کے مطابق، اسے بند سیل فومز اور اوپن سیل فومز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام پیویسی فومڈ شیٹ سخت بند سیل کم فومڈ شیٹ سے تعلق رکھتی ہے۔ پیویسی فومڈ بورڈ میں کیمیائی سنکنرن مزاحمت، موسم کی مزاحمت، شعلہ ریٹارڈنسی اور اسی طرح کے فوائد ہیں۔ یہ بہت سے پہلوؤں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، بشمول ڈسپلے پینلز، نشانیاں، بل بورڈز، پارٹیشنز، بلڈنگ بورڈز، فرنیچر بورڈز وغیرہ۔ ناکافی پگھلنے والی طاقت سیل کے سائز اور طویل طول بلد جھاگ کا باعث بنے گی۔ پگھلنے کی طاقت ناکافی ہے یا نہیں اس کا فیصلہ کرنے کا براہ راست طریقہ یہ ہے کہ درمیانی رول پر لپٹی ہوئی پلیٹ کو اپنی انگلیوں سے تین رولوں کے پیچھے دبائیں۔ جب پگھلنے کی طاقت اچھی ہوتی ہے، تو دبانے پر آپ لچک محسوس کر سکتے ہیں۔ اگر دبانے کے بعد ابھرنا مشکل ہو تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ پگھلنے کی طاقت کمزور ہے۔ چونکہ سکرو کی ساخت اور کولنگ موڈ کافی مختلف ہیں، اس لیے یہ فیصلہ کرنا مشکل ہے کہ آیا درجہ حرارت مناسب ہے۔ عام طور پر، ایکسٹروڈر کے قابل اجازت بوجھ کے اندر، زون 3-5 میں درجہ حرارت کم ہونا چاہیے۔ فومڈ بورڈز میں یکساں جھاگ والی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ پیویسی مواد میں اچھی پگھلنے والی طاقت ہو۔ لہذا، فومنگ ریگولیٹر کا معیار بہت اہم ہے۔ مثال کے طور پر، فومنگ ریگولیٹر میں نہ صرف عام مقصد کی پروسیسنگ ایڈز کا بنیادی کام ہوتا ہے، بلکہ مالیکیولر وزن اور پگھلنے کی طاقت بھی ہوتی ہے، جو PVC مرکب کی پگھلنے کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، بلبلوں اور دراڑ کو روک سکتی ہے، تاکہ زیادہ یکساں سیل حاصل ہو سکے۔ ساخت اور کم مصنوعات کی کثافت کے ساتھ ساتھ مصنوعات کی سطح کی چمک۔ بلاشبہ، پیلے رنگ کے فومنگ ایجنٹ اور سفید فومنگ ایجنٹ کی خوراک بھی اچھی طرح سے مماثل ہونی چاہیے۔
بورڈ کے پہلو میں، اگر استحکام ناکافی ہے، تو بورڈ کی پوری سطح اور بورڈ کی سطح پیلے رنگ کی ہو جائے گی، اور جھاگ والا بورڈ ٹوٹنے والا ہے۔ حل یہ ہے کہ پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کیا جائے۔ اگر یہ بہتر نہیں ہوتا ہے، تو فارمولے کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور سٹیبلائزر اور چکنا کرنے والے کی اضافی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیبلائزر کے طور پر درآمد شدہ چکنا کرنے والے کے ساتھ پھسلن کا نظام مواد کی روانی کو بڑھا سکتا ہے۔ گرمی سے بچنے والے مواد کی روانی اور گرمی کی مزاحمت اچھی ہے۔ مضبوط موسم مزاحمت، اچھی بازی، سخت اور پگھلنے؛ بہترین استحکام، پلاسٹکائزنگ فلوڈیٹی، وسیع پروسیسنگ رینج، مضبوط قابل اطلاق اور معاون اندرونی اور بیرونی چکنا۔ چکنا کرنے والے مادوں میں کم چکنا پن، اعلیٰ خصوصی خصوصیات، بہترین چکنا پن اور پھیلاؤ ہوتا ہے اور پلاسٹک پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اچھا اندرونی اور بیرونی چکنا اثر؛ یہ پولی تھیلین، پولی وینیل کلورائیڈ، پولی پروپیلین ایتھیلین وغیرہ کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے۔ پی وی سی پروفائل، پائپ، پائپ فٹنگ، پی پی مولڈنگ کے عمل میں، اسے ڈسپرسنٹ، چکنا کرنے والے اور برائٹنر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پلاسٹکائزیشن کی ڈگری کو بہتر بنایا جا سکے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی سختی اور سطح کی ہمواری۔ اسے ایک ایک کرکے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مسئلہ کو جلد تلاش کرنا اور مسئلہ کو جلد حل کرنا آسان ہے۔ چکنا کرنے والے توازن کے لحاظ سے، بیرونی سلائیڈنگ ناکافی ہے۔ ایکسٹروڈر کے زون 5 میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل اور بڑھنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں اعلی سنگم کور درجہ حرارت، بڑے بلبلے، بلبلے، پیلے رنگ اور پلیٹ کے وسط میں دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں، اور پلیٹ کی سطح ہموار نہیں ہوتی؛ ضرورت سے زیادہ باہر کی طرف سلائیڈنگ سنگین ترسیب کا باعث بنے گی، جو کہ ڈائی میں ڈھانچے اور پلیٹ کی سطح پر ظاہری سلائیڈنگ ورن میں ظاہر ہوتی ہے، اور پلیٹ کی سطح پر کچھ انفرادی مظاہر کے پیچھے پیچھے کی بے قاعدہ حرکت میں بھی۔ ناکافی اندرونی سلائیڈنگ کی وجہ سے پلیٹ کی سطح کی موٹائی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ پلیٹ درمیان میں موٹی اور دونوں طرف پتلی ہے۔ اعلی سنگم بنیادی درجہ حرارت کا رجحان ضرورت سے زیادہ اندرونی پرچی کی وجہ سے واقع ہونا آسان ہے۔
